開挖要求雨污水管道開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護確保日后復測順利進行。做好坑內、坑外的排水，在坑內應開挖集水溝，并集水井將水抽至南寧橫縣水泥小磚廠家地面臨時排水系統。采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監理工程師和甲方酌情處理。施工在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行管線探測，應設置標志牌標記管線的種類位置和埋深，并進行保護：，對施工有影響的需報設計和監理工程師進行處理。開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，防止超挖。如超挖，超挖部分南寧橫縣水泥U型槽什么原因造成調質后出現裂紋只因他們選擇了這些冷門專業應按監理工程師同意的：材料回填，并夯壓密實。采用挖掘機開直槽，人工執平，人工配合機械安管。質量、安全及工期保證措施質量保證措施本合同段質量目標是優良工程，為實現這一目標，我制定了嚴謹的質量保證體制，層層制定責任制層層把關，對不合格工程必須返工，保證優良！工程，力爭精品工程。施工準備質量健全進場前材料檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進場。施工工藝在工程開始前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審查批準后，嚴格按施工組織設計施工。在施工過程中嚴格按規范要：求對施工質量進行抽檢，確保工程質量。在整個施工過程中，按工程質量保證體系要求嚴格貫徹執行，工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍南寧橫縣水泥U型槽什么原因造成調質后出現裂紋可供？這16種情況可以追加被人”操作，做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量。安全保證措施制定以下措施以保證安全生產落實安全責任，實行責任管理；安全交制；安全教育與培訓；安全檢查制；安全生產獎懲制。工期保證措施為保證該路段基坑開挖在計劃期內完工，采取了以下措施以保證工期：編制日、周、月進度計劃，以月計劃保障階段工期計劃，以周計劃保障月計！劃，采購、運輸由專人負責，保證施工用料的|數量與質量。并注意各種材料，物資供應的綜合平衡，合理利用資源盡量創造條件采用平行流水作業施工大限度提高生產效率，對影響進度的諸因素進行檢查，找出原因，拿出對策，采取有效措施及時補救。嚴格執行機械設備保養措施，現場設立機械維修巡視檢查員，多備易損件，以保證設備及時維修，提高機械使用率。施工及施工工藝施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據路基中線及護坡道高程放出兩側坡角線，再根據邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設好|以后請監理檢測，符合要求后再進行下道工序。南寧橫縣、為了及時掌握砼質量情。況應加強對砼拌成物和骨料的檢測。每臺班檢查配合比至少三次，坍落度在機口檢查四次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量每臺班檢查一次，工地專門由一名技術員負責后臺砼拌和。開挖至設計管溝底后，可在管溝槽底的一側做一排水小溝，每20m設一集水井，收集管溝底的積水并用泵管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的20.0cm一層的土體應待下一工序進行前方予挖除。許昌。第五節技術組織措施本工程施工期需經歷冬季、雨季，對于這些特殊氣候條件下施工，采取以下措施：冬季低溫施工措施：l、土方填筑工程：、取土料區應事先開好排水溝和截水溝，排除積水降低水位，填筑面也應做好排水工作。獲得成功后，先后在團結水庫、丫口大溝、峨德河水庫配套工程工地、戛灑鎮、揚武鎮、建興鄉等地組織生產，拉運到各工地安裝，后選定在平甸鄉阿波左和戛灑作為固定生產場地，即預制U型槽廠。預制U型槽的生產和安裝及為快捷、方便，根據渠道流量：的大小，確定U型槽的尺寸，按其尺寸開挖溝槽，〖然后好水平〗，放入U型槽，塊與塊間留3～5cm間隙（U型槽固定每塊長1米），注意塊與塊連接的線條的平順，兩側用土逐層夯實，后掏去塊間間隙處的泥土，用水后，再用砂漿填縫，頂部用砼壓頂，壓頂厚度一般為25～50cm，高度依渠道設計流量而定，U型槽的施工便算完成，可見其安裝簡單快捷，是在渠道防滲史上的一次，在新平縣境內，共計采用U型作襯砌的渠道達150多公里，經比較！，其運行效果好，適量增加水泥及相應的；水與砂，直觀顏色一致。攪拌時間(投料完畢至出料)應不少于40s，并隨時檢查坍落度。
其次，工程用水泥U型排水槽還具有強大的承重能力。在建筑物或道路等工程中，經常需要運輸各種重量較大的物品，如果沒有足夠強的排水設《施處理可能會導致排水管道破裂》，甚至是建筑物的毀壞。而采用水泥U型排水槽，就能夠充分承載各種重量，避免管道破裂和建筑。物毀壞等問題的發生。質量標準不允許<1%（D20－40）吊車下管時，作業班班長應與司機一踏勘現場，根據溝深、土質等定出吊車距溝邊的距離、管材堆放位臵等。吊車往返線路事先予以平整、清除障礙。一般情況下多采用汽車吊下管。吊車下管時應有專人指揮，應配備專人實行臨時交通管制。吊車不能在加空輸電線路下作業安全操作規程與指揮信號。吊前，于架空線一側作業時，重臂、鋼繩和管子與線路的垂直及水平安全距離應符合施工規范要求。操作人員要精力集中，聽從指揮。質量管理！。定期舉行安全會議，檢查安全措施落實情況。各作業班組在交接前后，均進行安全作業情況的檢查和總結。在主要進場路口等設置醒目的安全告示牌。當采用承插口管時，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。混凝土管埋設管道基礎管道基礎施工前對所用材料(水泥、砂子、石子)送實驗室進行檢驗，給出配合比。施工時，首先復核高程樁標高。安裝砼基礎的側向模板時，根據管道中線位臵按規定寬度拉出邊線，并互相掛線，側向模板位臵。砼側向模板采用鋼模板。側向橫板拼裝后，縫隙緊密，支撐牢固，要求符合結構尺寸模板內側涂隔離劑。澆筑的砼要集中攪拌，并符合設計配比，達到設計強度。澆筑時，使用平板振動器振實拍平。砼基礎澆筑完畢初凝后，及時澆水養護，達到設計強度的30％以上時拆模。安管鋼筋混凝土管的檢查與修補：下管前應對鋼筋混凝土管進行檢查，檢查管節內是否有裂紋、蜂窩、空鼓、露筋、保護層脫落、接口掉角等缺陷。出現問題應進行修補，并經鑒定合格后方可使用。對管節的缺陷部位，通常使用環氧樹脂砂漿進行修補。操作時，先將修補部孔立韋：選準“學用”切入點南寧橫縣水泥U型槽什么原因造成調質后出現裂紋確保成效“三統”位鑿毛，{清洗晾干后刷一層底膠}，而后抹環氧樹脂砂漿并用鐵抹子壓實壓光。混凝土混合料應按重量比計算配比其允許誤差精度為：水泥…±1%，水，砂、石料…±2%嚴格用水量。試驗室將根據天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及時調整用水量和砂、石料數量。
水溝道需要嚴格防水，建議使用瀝青硅膠（防水密封膠）均勻涂抹在相鄰排水溝接口卡縫處（涂抹完成后，必須將卡縫處多余的密封劑清理干凈，否則將影響排水功能）。清潔排水溝體、固定蓋板排水系統正式使用前，必須先將排水溝蓋板、集水井蓋板取下，認真清理排水溝、集水井內的雜物。確認溝體暢通無阻后，放回蓋板并緊固。現澆混凝土排水溝本合同施工技術方案編制依據項目招標文件《技術規范》國家頒布的相關規范、規程、標準和地方相關法規工程概況（隨便填些工程相關的東西）解讀觀察。加強安全教育，做到教育制度化、經常化，對職工進行安全技術培訓、，對新進來進行三級教育。特殊工種持證上崗，不準無證操作，嚴格按操作規程操作。定期進行安全教育和安全大檢查，發現隱患及時予以清除，定期進行班組安全活動，樹立安全意識。嚴格執行質量“三檢制”，以自檢自控為主，增強質量意識，實行“質量否決權制”。模板混凝土板的模板選有足夠的強度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模板，采用堅實、變形小及無裂紋的木模板。支模前對模板的規格、平直情況、接頭及支架附件進行仔細檢查模板的質量及安裝質量直接影響混凝土道面的質量，不符合要求不得使用。模板支設固定方式采用三角桿支撐，根據混凝土分倉圖的平面位置與高程，在基層表面用墨線出分倉線，將模板用支架準確就位，模板內側面應豎向垂直，模板之間！連接應緊密、平順，接頭不得有縫隙、前后錯位和高低不|平等現象，模板內側也可用鋼釬臨時固定，應使用柔性膠墊連接并固定。若支架固定用鋼釬打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼然后打入鋼釬固定。模板與基層-面如有縫隙，提前用1：2水泥砂漿堵縫，(睹縫應密實，一方面是防止漏漿，另一方面是可以減小機械在上面行走振動時產生的撓度。然后用12cm寬油氈平分對折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表。面上，側面用膠帶粘結到模板內表面，折角應保證90o直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用nanninghengxian塑料膠帶密-封。支模完成后，要對模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進行全面檢查。模板支設時要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個30cm的范圍內拉桿。清倉模板支立完畢后，及時進行倉內清整，清除倉內所有雜物，然后在全倉范圍內均勻灑水。若局部；有積水，及時清除。模板內側應按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時模板下方應鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，【為防止漏漿】，采用油氈貼住模板與基層之間的縫。隙，施工時用混凝土料將油氈壓祝所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。混凝土攪拌攤鋪混凝土混合料攪拌混凝土混合料采用配有電腦計量的攪拌機進行集中攪拌，以保證混凝土料的質量均勻穩定。投入攪拌機每盤混合料的數量按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列要求：投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應準確秤量，每臺班前檢測一次秤量的準確度，經常清除秤底盤上面及其側面的殘余料。南寧橫縣模板混凝土板的模板選有足夠的強度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模板，采用堅實、變形小及無裂紋的木模板。支模前對模板的規格、平直情況、接頭及支架附件進行仔細檢查，模板的質量及安裝質量直接影響混凝土道面的質量，不符合要求不。得使用。模板支設固定方式采用三角桿支撐，根據混凝土分倉圖的平面位置與高程，在基層表面用墨線出分倉線，將模板用支架準確就位模板內側面應豎向垂直，模板之間連接應緊密、平順，接頭不得有縫隙，、前后錯位和高低不平等現象，模板內側也可用鋼釬臨時固定，在混合料振搗前。模板接頭之間如果存在縫隙，應使用柔性膠墊連接并固定。若支架固定用鋼釬打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼然后打入鋼釬固定。模板與基層面如有縫隙，提前用1：2水泥砂漿堵縫，(睹縫應密實，一方面是防止漏漿，另一方面是可以減小機械在上面行走振動時產生的撓度。然后用12cm寬油氈平分對折后底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側面用膠帶粘結到模板內表面，折角應保證90o直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。支模完成后，要對模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進行全面檢查。模板支設時要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個30cm的范圍內拉桿。清倉模板支立完畢后，及時進行倉內清整，清除倉內所有雜物，然后在全倉|范圍內均勻灑水。若局部有積水，及時清除。模板內側應按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時模板下方應鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在！縫隙，為防止漏漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時用混凝土料將油氈壓祝所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。混凝土攪拌攤鋪混凝土混合料攪拌混凝土混合料采用配有電腦計量的攪拌機進行集中攪拌，以保證混凝土料的質量均勻穩定。投入攪拌機每盤混合料的數量按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列要求：投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應準確秤量，每臺班前檢測一次秤量的準確度，對齊管道并清除雜物用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶上的雜物清除掉(包括水氣)，油類污物可用甲醇。用夾鉗和扣帶緊固焊接片，用電熔帶將已水平對齊的管道要連接的部分緊緊圈住，有連接線的一端圈在內圈。外面再用鋼扣帶圈住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈端同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一。作者：紫薇花里鏈接：來源：百度文庫著作權歸作者所有。商業轉載請作者獲得授權非商業轉載請注明出處。
